綠色發(fā)展
生態(tài)鋼鐵 綠色鋼鐵
——采用綠色工藝和先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程綠色制造
石鋼公司全面準(zhǔn)確貫徹新發(fā)展理念，按照“代表河鋼集團(tuán)品牌形象的最具競(jìng)爭(zhēng)力標(biāo)志性特鋼企業(yè)”定位，打造“全球特鋼企業(yè)智能制造典范”、“國(guó)內(nèi)鋼鐵長(zhǎng)流程轉(zhuǎn)短流程典范”、“城市鋼廠成功搬遷典范”、“中國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)典范”、“帶動(dòng)資源枯竭區(qū)域產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型典范”。布局“碳達(dá)峰、碳中和”，爭(zhēng)做低碳發(fā)展先鋒。2022年4月新區(qū)順利完成超低排放評(píng)估監(jiān)測(cè)工作，成為全國(guó)第一家完成超低排放改造的短流程鋼鐵企業(yè)，2022年12月進(jìn)入環(huán)保績(jī)效A級(jí)企業(yè)名單。2023年獲評(píng)2022年度國(guó)家級(jí)綠色工廠稱號(hào)。
1、污染物實(shí)現(xiàn)大幅下降。主要原料只使用廢鋼，是可無(wú)限循環(huán)使用的綠色載能資源，較等量級(jí)長(zhǎng)流程減排優(yōu)勢(shì)明顯，同時(shí)采用國(guó)內(nèi)首批投用的西馬克雙豎井預(yù)熱電爐，采用“雙豎井（第四孔）+密閉罩+屋頂罩”的煙氣收集模式以及“燃燒沉降+煙氣急冷+活性碳吸附+袋式除塵”的煙氣治理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)顆粒物、二噁英排放水平遠(yuǎn)優(yōu)于超低排放標(biāo)準(zhǔn)；實(shí)現(xiàn)新區(qū)主要污染物綜合降幅達(dá)到75%以上。
2、污水實(shí)現(xiàn)“0”排放。以礦區(qū)中水為水源，工業(yè)污水100%循環(huán)利用；借鑒煤化工經(jīng)驗(yàn)，在冶金行業(yè)第一個(gè)采用分質(zhì)鹽蒸發(fā)結(jié)晶處理濃鹽水，提取氯化鈉、芒硝等結(jié)晶鹽外售，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益雙提升。
3、物流量實(shí)現(xiàn)大幅降低。進(jìn)廠物流省去了大量礦粉、煤焦等原燃料的運(yùn)輸，整體物流量較老區(qū)大幅降低；新區(qū)廠內(nèi)物流坯材運(yùn)輸主要使用電動(dòng)平車(chē)、輥道運(yùn)輸。
——布局“碳達(dá)峰、碳中和”，爭(zhēng)做低碳發(fā)展先鋒
石鋼公司圍繞“碳達(dá)峰、大幅度下降、穩(wěn)步下降、深度脫碳”四個(gè)階段開(kāi)展碳減排發(fā)展規(guī)劃工作。規(guī)劃目標(biāo)：2023年碳達(dá)峰，2030年碳排放降低60%，2035實(shí)現(xiàn)碳中和。
1、采用工藝和能源結(jié)構(gòu)減排。采用短流程工藝，無(wú)燒結(jié)、煉鐵等煤炭高消耗環(huán)節(jié)；主要能源為電和天然氣，實(shí)現(xiàn)零煤、零焦的清潔能源結(jié)構(gòu)；采用被動(dòng)式建筑、光伏發(fā)電、高變壓器、電機(jī)、風(fēng)機(jī)、LED照明、余熱利用等百余項(xiàng)先進(jìn)節(jié)能低碳技術(shù)。
2、采用先進(jìn)的節(jié)能減排技術(shù)。裝備國(guó)內(nèi)首臺(tái)雙豎井廢鋼預(yù)熱直流電爐，廢鋼預(yù)熱率98%，預(yù)熱溫度大于600℃上，噸鋼電耗較傳統(tǒng)電爐降低45%；合理的廠房布局和工序銜接，確保軋鋼工序熱裝熱送比例高；加熱爐采用寬扁火焰燒嘴、復(fù)合保溫蓄熱，全自動(dòng)燃燒控制等技術(shù)，并將入爐空氣預(yù)熱至450℃以上，采用支撐梁汽化冷卻進(jìn)行余熱回收，用于發(fā)電、職工生活及城區(qū)居民取暖。